Slijedi kompletan proizvodni proces od SMT (tehnologija površinske montaže) do DIP (dvostruki in-line paket), do AI detekcije i ASSY (montaža), sa tehničkim osobljem koje pruža smjernice kroz cijeli proces. Ovaj proces pokriva ključne karike u elektronskoj proizvodnji kako bi se osigurala visokokvalitetna i efikasna proizvodnja.
Kompletan proizvodni proces od SMT→DIP→AI inspekcije→ASSY
1. SMT (tehnologija površinske montaže)
SMT je osnovni proces elektronske proizvodnje, koji se uglavnom koristi za instaliranje komponenti za površinsku montažu (SMD) na PCB.
(1) Štampanje paste za lemljenje
Oprema: štampač paste za lemljenje.
Koraci:
Popravite PCB na radnom stolu štampača.
Odštampajte pastu za lemljenje precizno na jastučiće PCB-a kroz čeličnu mrežicu.
Provjerite kvalitetu štampe paste za lemljenje kako biste bili sigurni da nema ofseta, ispisa koji nedostaje ili pretiskanja.
Ključne tačke:
Viskozitet i debljina paste za lemljenje moraju zadovoljiti zahtjeve.
Čeličnu mrežu je potrebno redovno čistiti kako bi se izbjeglo začepljenje.
(2) Postavljanje komponenti
Oprema: Pick and Place Machine.
Koraci:
Ubacite SMD komponente u dovod SMD mašine.
SMD mašina preuzima komponente kroz mlaznicu i precizno ih postavlja na određenu poziciju PCB-a prema programu.
Provjerite tačnost postavljanja kako biste bili sigurni da nema pomaka, pogrešnih dijelova ili dijelova koji nedostaju.
Ključne tačke:
Polaritet i smjer komponenti moraju biti ispravni.
Mlaznicu SMD mašine treba redovno održavati kako bi se izbjeglo oštećenje komponenti.
(3) Reflow lemljenje
Oprema: Reflow peć za lemljenje.
Koraci:
Pošaljite montirani PCB u peć za lemljenje povratnim tokom.
Nakon četiri stupnja predgrijavanja, konstantne temperature, reflow i hlađenja, pasta za lemljenje se topi i formira se pouzdan lemni spoj.
Provjerite kvalitet lemljenja kako biste bili sigurni da nema nedostataka kao što su hladni lemni spojevi, mostovi ili nadgrobni spomenici.
Ključne tačke:
Temperaturna kriva povratnog lemljenja treba biti optimizirana prema karakteristikama paste za lemljenje i komponenti.
Redovno kalibrirajte temperaturu peći kako biste osigurali stabilan kvalitet zavarivanja.
(4) AOI inspekcija (automatska optička inspekcija)
Oprema: automatski instrument za optičku kontrolu (AOI).
Koraci:
Optički skenirajte zalemljeni PCB kako biste otkrili kvalitet lemnih spojeva i tačnost montaže komponenti.
Zabilježite i analizirajte nedostatke i povratne informacije o prethodnom procesu radi prilagođavanja.
Ključne tačke:
AOI program treba optimizirati prema dizajnu PCB-a.
Redovno kalibrirajte opremu kako biste osigurali tačnost detekcije.
2. DIP (dvostruki in-line paket) proces
DIP proces se uglavnom koristi za ugradnju komponenti kroz rupu (THT) i obično se koristi u kombinaciji sa SMT procesom.
(1) Umetanje
Oprema: mašina za ručno ili automatsko umetanje.
Koraci:
Umetnite komponentu kroz rupu u specificirani položaj PCB-a.
Provjerite tačnost i stabilnost umetanja komponenti.
Ključne tačke:
Igle komponente treba podrezati na odgovarajuću dužinu.
Uvjerite se da je polaritet komponente ispravan.
(2) Talasno lemljenje
Oprema: peć za lemljenje na talase.
Koraci:
Postavite utični PCB u peć za valovito lemljenje.
Zalemite pinove komponenti na PCB jastučiće pomoću talasnog lemljenja.
Provjerite kvalitet lemljenja kako biste bili sigurni da nema hladnih lemnih spojeva, premošćavanja ili propuštanja lemnih spojeva.
Ključne tačke:
Temperaturu i brzinu talasnog lemljenja potrebno je optimizirati prema karakteristikama PCB-a i komponenti.
Redovno čistite kadu za lemljenje kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na kvalitetu lemljenja.
(3) Ručno lemljenje
Ručno popravite PCB nakon valovitog lemljenja kako biste popravili defekte (kao što su hladni lemni spojevi i premošćavanje).
Za lokalno lemljenje koristite lemilicu ili pištolj na vrući zrak.
3. AI detekcija (detekcija umjetnom inteligencijom)
AI detekcija se koristi za poboljšanje efikasnosti i tačnosti detekcije kvaliteta.
(1) AI vizuelna detekcija
Oprema: AI sistem za vizuelnu detekciju.
Koraci:
Snimite slike visoke definicije PCB-a.
Analizirajte sliku pomoću AI algoritama da biste identificirali defekte lemljenja, pomak komponenti i druge probleme.
Generirajte izvještaj o ispitivanju i vratite ga proizvodnom procesu.
Ključne tačke:
AI model treba da bude obučen i optimizovan na osnovu stvarnih proizvodnih podataka.
Redovno ažurirajte AI algoritam kako biste poboljšali tačnost detekcije.
(2) Funkcionalno testiranje
Oprema: Automatska ispitna oprema (ATE).
Koraci:
Izvršite testove električnih performansi na PCB-u kako biste osigurali normalne funkcije.
Zabilježite rezultate ispitivanja i analizirajte uzroke neispravnih proizvoda.
Ključne tačke:
Procedura ispitivanja mora biti dizajnirana u skladu sa karakteristikama proizvoda.
Redovno kalibrirajte ispitnu opremu kako biste osigurali tačnost testa.
4. ASSY proces
ASSY je proces sastavljanja PCB-a i drugih komponenti u kompletan proizvod.
(1) Mehanički sklop
Koraci:
Ugradite PCB u kućište ili držač.
Povežite druge komponente kao što su kablovi, dugmad i ekrani.
Ključne tačke:
Osigurajte tačnost montaže kako biste izbjegli oštećenje PCB-a ili drugih komponenti.
Koristite antistatičke alate kako biste spriječili statička oštećenja.
(2) Narezivanje softvera
Koraci:
Snimite firmver ili softver u memoriju PCB-a.
Provjerite rezultate snimanja kako biste bili sigurni da softver radi normalno.
Ključne tačke:
Program za snimanje mora odgovarati verziji hardvera.
Uvjerite se da je zapaljeno okruženje stabilno kako biste izbjegli prekide.
(3) Ispitivanje cijele mašine
Koraci:
Izvršite funkcionalne testove na sastavljenim proizvodima.
Provjerite izgled, performanse i pouzdanost.
Ključne tačke:
Testne stavke moraju pokrivati sve funkcije.
Snimite podatke testiranja i generirajte izvještaje o kvaliteti.
(4) Pakovanje i otprema
Koraci:
Antistatička ambalaža kvalifikovanih proizvoda.
Označite, zapakirajte i pripremite za otpremu.
Ključne tačke:
Ambalaža mora ispunjavati zahtjeve za transport i skladištenje.
Zabilježite informacije o otpremi radi lakšeg praćenja.
5. Ključne tačke
Kontrola životne sredine:
Spriječite statički elektricitet i koristite antistatičku opremu i alate.
Održavanje opreme:
Redovno održavajte i kalibrirajte opremu kao što su štampači, mašine za postavljanje, reflow peći, peći za lemljenje na talasima, itd.
Optimizacija procesa:
Optimizirajte parametre procesa prema stvarnim proizvodnim uvjetima.
kontrola kvaliteta:
Svaki proces mora proći strogu inspekciju kvaliteta kako bi se osigurao prinos.
