1. Analiza stanja fabrike i definicija potražnje
(1) Anketa o trenutnoj situaciji
Cilj: Razumjeti postojeće proizvodne procese, opremu, osoblje i model upravljanja u fabrici.
Koraci:
Detaljno komunicirajte sa menadžmentom fabrike, odeljenjem za proizvodnju, IT odeljenjem itd.
Prikupite postojeće podatke o proizvodnji (kao što su efikasnost proizvodnje, prinos, iskorištenost opreme, itd.).
Identifikujte bolne tačke i uska grla u trenutnoj proizvodnji (kao što su neprozirnost podataka, niska efikasnost proizvodnje, mnogi problemi sa kvalitetom, itd.).
Izlaz: Izveštaj o stanju fabrike.
(2) Definicija potražnje
Cilj: Pojasniti specifične zahtjeve fabrike za sistem kontrole proizvodnje.
Koraci:
Odredite glavne funkcionalne zahtjeve sistema (kao što su upravljanje planiranjem proizvodnje, sljedivost materijala, upravljanje kvalitetom, upravljanje opremom, itd.).
Odredite zahtjeve performansi sistema (kao što su brzina odgovora, kapacitet skladištenja podataka, broj istovremenih korisnika, itd.).
Odredite zahtjeve za integraciju sistema (kao što je povezivanje sa ERP, PLC, SCADA i drugim sistemima).
Izlaz: Dokument zahtjeva (uključujući listu funkcija, indikatore učinka, zahtjeve integracije, itd.).
2. Izbor sistema i dizajn rješenja
(1) Izbor sistema
Cilj: Odaberite sistem kontrole proizvodnje koji zadovoljava potrebe fabrike.
Koraci:
Istražite dobavljače MES sistema na tržištu (kao što su Siemens, SAP, Dassault, itd.).
Uporedite funkcije, performanse, cijenu i servisnu podršku različitih sistema.
Izaberite sistem koji najbolje odgovara potrebama fabrike.
Izlaz: Izvještaj o odabiru.
(2) Dizajn rješenja
Cilj: Izraditi plan implementacije sistema.
Koraci:
Dizajnirajte arhitekturu sistema (kao što je postavljanje servera, topologija mreže, protok podataka, itd.).
Dizajnirati funkcionalne module sistema (kao što su planiranje proizvodnje, upravljanje materijalom, upravljanje kvalitetom, itd.).
Dizajnirati integracijsko rješenje sistema (kao što je dizajn interfejsa sa ERP, PLC, SCADA i drugim sistemima).
Ishod: Plan dizajna sistema.
3. Implementacija i implementacija sistema
(1) Priprema okoline
Cilj: Pripremiti hardversko i softversko okruženje za primenu sistema.
Koraci:
Postavite hardverske objekte kao što su serveri i mrežna oprema.
Instalirajte osnovni softver kao što su operativni sistemi i baze podataka.
Konfigurirajte mrežno okruženje kako biste osigurali stabilan rad sistema.
Izlaz: okruženje za implementaciju.
(2) Konfiguracija sistema
Cilj: Konfigurisati sistem prema fabričkim potrebama.
Koraci:
Konfigurišite osnovne podatke sistema (kao što su struktura fabrike, proizvodna linija, oprema, materijali, itd.).
Konfigurirajte poslovni proces sistema (kao što je plan proizvodnje, sljedivost materijala, upravljanje kvalitetom, itd.).
Konfigurirajte korisnička prava i uloge sistema.
Izlaz: Konfigurisani sistem.
(3) Integracija sistema
Cilj: Integrisati MES sistem sa drugim sistemima (kao što su ERP, PLC, SCADA, itd.).
Koraci:
Razvijte ili konfigurišite interfejs sistema.
Izvršite testiranje interfejsa kako biste osigurali tačan prijenos podataka.
Otklonite greške u sistemu kako biste osigurali stabilan rad integriranog sistema.
Izlaz: Integrisani sistem.
(4) Obuka korisnika
Cilj: Osigurati da fabričko osoblje može stručno koristiti sistem.
Koraci:
Izradite plan obuke koji pokriva rad sistema, rješavanje problema itd.
Obučite fabričke menadžere, operatere i IT osoblje.
Izvršite simulacijske operacije i procjene kako biste osigurali efektivnost obuke.
Rezultat: Obučiti kvalifikovane korisnike.
4. Pokretanje sistema i probni rad
(1) Pokretanje sistema
Cilj: Zvanično omogućiti sistem kontrole proizvodnje.
Koraci:
Razvijte plan lansiranja i odredite vrijeme pokretanja i korake.
Prebacite sistem, zaustavite staru metodu upravljanja proizvodnjom i omogućite MES sistem.
Pratite status rada sistema i rješavajte probleme na vrijeme.
Izlaz: Uspješno pokrenut sistem.
(2) Probni rad
Cilj: Provjeriti stabilnost i funkcionalnost sistema.
Koraci:
Prikupite podatke o radu sistema tokom probnog rada.
Analizirajte status rada sistema, identifikujte i riješite probleme.
Optimizirajte konfiguraciju sistema i poslovne procese.
Izlaz: Izvještaj o probnom radu.
5. Optimizacija sistema i kontinuirano poboljšanje
(1) Optimizacija sistema
Cilj: Poboljšati performanse sistema i korisničko iskustvo.
Koraci:
Optimizirajte konfiguraciju sistema na osnovu povratnih informacija tokom probnog rada.
Optimizirajte poslovne procese sistema i poboljšajte efikasnost proizvodnje.
Redovno ažurirajte sistem, popravite ranjivosti i dodajte nove funkcije.
Izlaz: Optimizovan sistem.
(2) Kontinuirano poboljšanje
Cilj: Kontinuirano poboljšavati proizvodni proces kroz analizu podataka.
Koraci:
Koristite podatke o proizvodnji koje prikuplja MES sistem za analizu efikasnosti proizvodnje, kvaliteta i drugih pitanja.
Razviti mjere poboljšanja za optimizaciju proizvodnog procesa.
Redovno procijenite učinak poboljšanja kako biste formirali upravljanje zatvorenom petljom.
Rezultat: Izvještaj o kontinuiranom poboljšanju.
6. Ključni faktori uspjeha
Viša podrška: Osigurajte da rukovodstvo fabrike pridaje veliki značaj i podržava projekat.
Saradnja među odjelima: odjeli za proizvodnju, IT, kvalitet i drugi moraju blisko sarađivati.
Preciznost podataka: Osigurajte tačnost osnovnih podataka i podataka u realnom vremenu.
Učešće korisnika: Neka fabričko osoblje u potpunosti učestvuje u dizajnu i implementaciji sistema.
Kontinuirana optimizacija: Sistem se mora kontinuirano optimizirati i poboljšavati nakon što postane online.
